快消食品库房规划

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快消食品库房规划

  快消食品库房规划_生产/经营管理_经管营销_专业资料。项目概述 (一)项目名称:恒温食品仓库 基本原则 库房功能定位 功能区域设置:根据实际需要设置存储区、拣货区、出库暂存区、入 库暂存区、设备区和办公区。根据安全需要设立安全区域(如:叉车 充点区)

  项目概述 (一)项目名称:恒温食品仓库 基本原则 库房功能定位 功能区域设置:根据实际需要设置存储区、拣货区、出库暂存区、入 库暂存区、设备区和办公区。根据安全需要设立安全区域(如:叉车 充点区)、作业需要的通道区,针对残损货物设立的残损区和退货区。 恒温食品仓库面积规划原则 1、存储区按照产品类型划分单位,按照单位存储量分布比例进行ABC面积规划, 设置库存库位的大小。根据产品类型在设置库存库位的基础上在本区域内再 按照季节性、进行划分。 2、恒温食品仓库的货物码放要尽可能的减少空间浪费,食品快消行业周转仓库 具有存储周期较短、周转速度快等特点。 3、拣货操作全部在库位进行,管理模式主要分为两种: 3-1、采用托盘+叉车管理模式,主要搬运设备为叉车, 3-2、采用平置+人工液压牵引车,搬运模式为人工加液压车 4、设备区域主要用于存放各种作业设备和清扫工具,该区域不会单独占用仓库 面积,会根据仓库规划统一放置。 5、办公区域设置在仓库外部,仓库中会为仓库保管员设立小型工作台。 6、安全区域和通道区域,安全区域主要是仓库管理按货距、墙距、柱距、灯距、 顶距,通道区域根据实际情况划排拉线进行划分,主通道、支通道仓库必备 通道 恒温食品仓库面积规划原则 6、残损区:主要放置到货后发现的残损货物、库房员工违规作业发生的残损货 物。 7、退货区:主要放置因商品质量、外包装破损、运输、搬运、送货时间等环节 拒收货物。 仓库作业流程图 作业布局 仓库作业管理可以分为商品入库作业阶段、在库储存作业阶段和商品出库作 业。 在仓库作业中,应遵循持续流动原则。产品从入库、保管、出库应做到有序 循环、具有连续性向前流动特点,实现从库区一端入库,在中间部位保管, 从另一端运出的作业模式。减少物流交叉,尽量避免迂回搬运,可以减少出 入库移动距离,充分利用储存空间,缩短作业时间,提高生产效率。另外, 物流通道设计也是仓库规划的重要内容。通道布置的合理与否,将影响仓库 作业和物流合理化,以及生产率的提高。通道设计不合理,会造成作业场地 的拥挤、阻塞、生产不安全、甚至影响机械作业率。 业务流程设计(进货验收) ①制定采购计划 采购员根据订货情况生成采购计划,确定具体的到货货物信息,数量信息以 及采购价格信息后,生成进货通知单,用于收货员对来货的核实。 ②供应商送货抵达 送货员向收货员提供送货凭证(送货单),收货员根据进货通知和送货情况, 按照供应商或者货物名称查找对应进货计划; ③验收 收货员在仓库管理系统中查询货物的入库区域,指挥送货员将货物卸载对应 小推车上。入库质检员对到货商品进行质量检验,质量不合格拒收,执行退 货程序。质量合格的由收货员进行数量检验,如果数量不一致,由采购员核 对进货计划,并向供应商发出补货,如果数量正确,确认收货。 ④暂存 质检后的货物搬运到暂存区。暂存区管理员入库确认,并打印入库单。 业务流程设计(入库作业) 入库作业流程 ①储位判定 入库单判定货物的流向(入库区域),确认入库区域后判定储位,查阅仓库储位信息,如果指定储 位不充足,仓库管理员再寻找储位以供货物存放,指定储位,分配储位,并打印上架单。上架单一 式两份,一份放在货物推车上,一份由仓库管理员持有。 ②接收、上架 接收货物,根据上架单,安排货物上架。入库作业流程结束。 3、拣选作业流程 ①订单分析:接收订单按照一定的拣选策略对订单处理。按照时间段将订单分批处理,然后按照仓 库分区的原则进行不同区域的拣选方法。 ②拣货:各个区域拣货员接收到各自区域的拣货单,随即判定拣货单上货物是否充足。如果货物不 足,将缺货信息提交给仓库管理员,由仓库管理员调配货物补充至充足,对货物充足的订单,拣货 员持拣货单按单拣选(要求做到先进先出)。 ③复核:仓库管理员对选货物分配复核区,由复核人员核对拣选完毕货物是否和订单相符,如果相 符,调配订单信息打印运输单。判定出现于订单不相符的货物,将信息传递给订单分析员,由订单 分析员再次核对拣选单,如出现订单内涵盖两个区域的商品,出现一个订单不能完成,则判定订单 分解是否正确,如果正确,重新拣货,如果错误,则更正错误,重新打印拣货错误的商品的拣选单, 重新拣选作业,再执行复核程序 业务流程设计(出库作业) 4、出库作业流程 ①货物暂存 搬运货物,出库暂存区管理员接收运输单,核对运输单和订单地址,判断地址是否一致,如果一致, 确认暂存,如果不一致,提交信息给订单分析员,由订单分析员再次确认订单地址,出库暂存区管 理员暂存货物。根据订单地址确定配送范围,将订单货物按照区域集中存储、配送。 ②暂存区取货,接收货物和运输单,并与出库管理员签收托运单,上车出货。出库作业结束 5、退货作业流程 ①退货质检及处理 客服人员接收退货信息,初步判断是否符合退货要求,如果初步判断不符合退货,拒绝退货请求; 如果初步判断符合退货要求,接受退货请求,由退货区管理员接收退货,由退货区质检员对货物进 行质量检验,对质量不合格货物进行判断处理方式,作退货出库处理;作报废品处理;或达到质量 要求后再次入库。退货作业结束。 业务流程设计(库存维护) 6、盘点作业流程 ①制定盘点作业计划 仓库管理事先订定日期,制定进行实地清点物品和数量的作业计划。由于仓库每天都 有作业,所以盘点时应该选择作业量较少的时候进行,在晚上九点以后进行盘点作业。 盘点周期大约是每个季度盘点一次,因为产品的周转率相对较低,经常盘点有利于发 现那些出库量小却资金占用量大的货品。另外,盘点时最好分区进行,对每个区域已 盘量要做好记录。 ②盘点准备工作 盘点计划制定后,打印盘点表和审核表,并备份盘点数据,确定最终的盘点规模,打 印盘点量差异表,用于理货员进行货物盘点。 ③盘点理货员根据盘点差异表,对所负责的区域货物进行实地盘点,并分析差异。 ④盘点差异分析及处理 理货员分析差异,判断是货位差异,调整货位。判断是数量差异,传递信息给仓库管理 员,由仓库管理员记录数量差异情况,并分析差异。对缺失货物,由仓库管理员联系 采购员确认冲销,对多余货物的空进上架,由储位计划员分配储位,并制定上架单, 用于上架员在盘点后进行上架作业。 盘点作业结束。 业务流程设计(配送运作) 配货:配送工作人员根据信息打印要货单,单据需注明所要商品数量、要货时间、储存区 域,以及装车配货要求、门店位置等。 配装:为了充分利用运载货车车厢容积,提高运输效率,“配送调度”应把在同一条送货 路线、不同门店的货物预先组合、配装在同一辆载货车上,由调度每日安排组配作业, 把多家门店的货物混载于同一辆车上进行配载,降低送货成本。 送货:送货司机负责货物交接工作,负责货物装载前、卸货后的数量确认,单据交接工作。 (交接签收单和发货单确认) 配送需完成装车和送货两项工作,在一般情况下,食品配送都使用自备的车辆进行送 货作业。特殊情况下(如春节期间)也借力其他运输团体二者联合作业。另外,为适 应不同货场需求,配送调度在安排送货作业时,常常作出多种安排,如按固定时间安 排、按固定路线安排等。相对于等级较高的固定用户;有时会打破时间、路线的限制, 机动灵活地进行送货作业。 物流设备需求 物流设备主要有: 高层货架、托盘、条码打印机、收纳箱、手推车等。 物流人员测算


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